正文 采用流水线生产方式
t 型车的大量推广，以及人们的热烈需求，导致供不应求。因此福特汽车公司又建了一座新的厂房。新厂建在海兰帕克。厂房宽敞明亮，有四层楼房那么高，被誉为底特律的 “水晶宫”。
“水晶宫” 工厂是著名建筑师阿尔巴顿设计的。
福特在 1907 年否决了另一个设计方案以后请到了阿尔巴顿，他对阿尔巴顿埋怨道： “我不喜欢那个方案，但是他们说我想要的东西是不可能建起来的。我希望整个工厂只有一个屋顶，如果你觉得我说的能行，和我说一声就动手干吧”
福特对阿尔巴顿说了他的大体要求，阿尔巴顿同意试试看，他画出设计草图，福特在上面作修改，来来回回折腾了几个月，福特最终满意了。阿尔巴顿后来说： “我要做的只是把他的灵感拿过来，转换为一个可操作的具体形式，事情就成功了。”
“水晶宫” 工厂来自福特的想象力，由阿尔巴顿具体绘制出蓝图，在工业界独一无二。传统设计往往把一所工厂的各个功能安排于相互的厂房里，而 “水晶宫” 工厂则是同一屋顶下的综合整体。
庞大的建筑物有一栋四层主楼，面向伍德华德大道，260 米长，20 米宽。另有一座单层建筑，上方有一个锯齿形的小屋顶，250 米长，40 米宽，与主楼平行而列，并由一个纵贯全长c安有巨大玻璃屋顶的起重吊架滑道与主楼相连接，以方便传送材料。
接下来的几年里盖起了更多的平行建筑，包括一座座的附属建筑，如发电厂c铸造厂c机房c地下通道系统以及行政楼等。最后，近 25 万平方米的地皮全被填满，所有建筑都由钢铁和钢筋混凝土建成，砖瓦除了用来盖房屋边角装饰性棱堡以外用得很少。
“水晶宫” 工厂最为显著的特征是总面积为 5000 平方米的玻璃窗占总墙面约 75，再配上大天窗以及起重吊架上方的巨型玻璃屋顶，形成了整座工厂一派淋漓通透的景象，整个 “水晶宫” 光线充足c通风良好，令人一见难忘。
福特要将海兰帕克厂建成世界第一流的大工厂。于是，他不断更新机械设备，只要是性能不好的设备，哪怕是新的，也要淘汰。新装的先进设备，很多是福特汽车公司自己研制的。
更为重要的是福特汽车公司做出了一个大举动： 福特和手下的经理们采用了一种称为 “流水装配线” 的生产技术，这一新机制的引入，把生产力提升到了令人难以想象的高度。
流水线生产方式的运用是福特受一家肉联厂的启示想出来的。一天，福特在芝加哥参观肉类加工厂，看到一块块的肉吊在滑车上在空间移动，由一道工序进入另一道工序。他由此受到启发，想利用输送带运送汽车零件。
福特的这个设想首先被应用到散热器的组装线上。那是苏纳伦按照福特的意图设计的。设备安装好之后，一向很少下车间的库森斯一天突然到了车间，当他看到头顶上一台台散热器滑过，大吃一惊，认为没必要，这些新设备必将提高生产成本。库森斯要查问是谁搞的，工人们告诉他是苏纳伦设计的。他听了很生气，这样重大的改造怎么能不通过他
福特知道后，赶快告诉苏纳伦，苏纳伦立刻主动去找库森斯作解释，并用数据向他说明了这条生产线节省了多少生产成本，加快了多少工作进度。库森斯自然是一听就开窍的，马上下令在全厂都装上输送带。
福特厂的自动化流水作业线装起来了，但这并不意味着大规模生产就可实现，因为还有大量的调整工作要做。整个生产是部联动机，其中每一道工序停留时间长短c配备工人数量都要精确计算，还不能出哪怕是微小的事故，即使是一个螺钉也应在规定的时间内装好，否则，一处出麻烦，整个流水线就会停滞。
福特汽车公司的技术人员花了整整一年的时间，才把全厂的输送系统调试完毕，1913 年正式用于生产。
要达到大规模生产的目的，还有项重要工作要做，那就是必须大量采用能通用的标准件。这项工作由亨利利莱最先在凯迪拉克车上试用成功，福特汽车公司将它用于 t 型车的生产之中。
当新的生产方式运转后，整个生产环境显得紧张有序。车间内的每一个零件都在动，不是被吊起，就是在移动，要不就在被加工。而各种加工设备分秒不停地在动，没有一分钟时间c没有一个劳动力被浪费掉。
装配线还在不断改进，生产一台车体由 12 5 个工时减少为 5 小时50 分钟。而到了1914 年夏天，新的流水装配线已能在1 小时33 分钟内完成装配，工效纪录每一天都在刷新。从流水线这一头进去的是原料，那一头出来的是零件，这一头进去的是零件，那一头出来的是大部件，最后出来的是一辆涂成了黑色的福特 t 型小汽车。福特喜欢黑色，他吩咐，t 型车 “要依照顾客的喜好上颜色，当然最好是黑的”。
自动化流水线给福特汽车厂带来了奇迹般的飞跃。福特汽车公司由年产 788 辆，跃进到 17 万辆，第二年 25 万辆，第三年 73 万辆，也就是每 10 秒钟从它的传送带上走下来一辆新车。
奔驰公司的经理参观海兰帕克时说： “这个工厂无论是设施还是生产方式，都是世界第一流的。”
历史证明了，福特公司这些开创性的业绩，标志着世界工业史上一个新时代，即大规模自动生产时代的来临。福特的专家们不仅生产了汽车，而且生产出一套方法，也许后者更具深远意义。
随着生产量的激增，t 型车的销售量也有增无减。但其售价反而至 1914 年，福特公司的雇员已达 13000 人，他们生产的汽车，相当于全国 300 家汽车公司 60000 名工人生产的汽车之和，生产量已达美国汽车产量的一半，而美国汽车产量已超过全世界汽车产量的一半。
可以说，t 型车的畅销迫使福特公司不得不寻找高效生产的方式，而大规模生产方式又使得 t 型车成本降得更低，质量更可靠，从而更畅销。正是这二者的结合成就了亨利福特。
很显然，福特新的生产体系显然非常成功，成功不仅体现于产量飙升，还得到了如潮的好评。
参观福特工厂的专家中，有一位名叫贝克文的人，他是一位备受尊敬的工业记者，他为 美国机工 杂志写了一系列的文章报道福特的海兰帕克新厂，字里行间洋溢出对其效率和生产水平的高度赞扬。
贝克文记下了贯穿生产过程的几个特点： 制造工序简单明了，不断测试零部件以确保尺寸标准化和相互替换性，机器设计强调运转速度和精确性，用 “动作观察” 法确定一个工人完成某个工种所需的最为简化的动作，全厂有统一的工作标准，对机器设备和工序进行常规检查和调整以保证增加生产。
福特新厂极高的生产力很快就在全美范围传扬开来，各大报纸纷纷报道，新闻标题宣称 “福特工厂是个了不起的地方”c“福特工厂产量惊人”c“福特大工厂有新理念”c“福特的巨大产量震惊汽车业”。
新闻正文对生产过程的各个方面都予以称赞： 有为全厂运送材料的巨型吊架起重机，取消了贮藏库而改为把生产资料直接送到所需要的工作现场，剔除工人多余的动作，根据生产 t 型车的需要而设计专用机器设备，林林总总不一而足。浏览器搜“篮色書吧”，醉新章節即可阅读
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“水晶宫” 工厂是著名建筑师阿尔巴顿设计的。
福特在 1907 年否决了另一个设计方案以后请到了阿尔巴顿，他对阿尔巴顿埋怨道： “我不喜欢那个方案，但是他们说我想要的东西是不可能建起来的。我希望整个工厂只有一个屋顶，如果你觉得我说的能行，和我说一声就动手干吧”
福特对阿尔巴顿说了他的大体要求，阿尔巴顿同意试试看，他画出设计草图，福特在上面作修改，来来回回折腾了几个月，福特最终满意了。阿尔巴顿后来说： “我要做的只是把他的灵感拿过来，转换为一个可操作的具体形式，事情就成功了。”
“水晶宫” 工厂来自福特的想象力，由阿尔巴顿具体绘制出蓝图，在工业界独一无二。传统设计往往把一所工厂的各个功能安排于相互的厂房里，而 “水晶宫” 工厂则是同一屋顶下的综合整体。
庞大的建筑物有一栋四层主楼，面向伍德华德大道，260 米长，20 米宽。另有一座单层建筑，上方有一个锯齿形的小屋顶，250 米长，40 米宽，与主楼平行而列，并由一个纵贯全长c安有巨大玻璃屋顶的起重吊架滑道与主楼相连接，以方便传送材料。
接下来的几年里盖起了更多的平行建筑，包括一座座的附属建筑，如发电厂c铸造厂c机房c地下通道系统以及行政楼等。最后，近 25 万平方米的地皮全被填满，所有建筑都由钢铁和钢筋混凝土建成，砖瓦除了用来盖房屋边角装饰性棱堡以外用得很少。
“水晶宫” 工厂最为显著的特征是总面积为 5000 平方米的玻璃窗占总墙面约 75，再配上大天窗以及起重吊架上方的巨型玻璃屋顶，形成了整座工厂一派淋漓通透的景象，整个 “水晶宫” 光线充足c通风良好，令人一见难忘。
福特要将海兰帕克厂建成世界第一流的大工厂。于是，他不断更新机械设备，只要是性能不好的设备，哪怕是新的，也要淘汰。新装的先进设备，很多是福特汽车公司自己研制的。
更为重要的是福特汽车公司做出了一个大举动： 福特和手下的经理们采用了一种称为 “流水装配线” 的生产技术，这一新机制的引入，把生产力提升到了令人难以想象的高度。
流水线生产方式的运用是福特受一家肉联厂的启示想出来的。一天，福特在芝加哥参观肉类加工厂，看到一块块的肉吊在滑车上在空间移动，由一道工序进入另一道工序。他由此受到启发，想利用输送带运送汽车零件。
福特的这个设想首先被应用到散热器的组装线上。那是苏纳伦按照福特的意图设计的。设备安装好之后，一向很少下车间的库森斯一天突然到了车间，当他看到头顶上一台台散热器滑过，大吃一惊，认为没必要，这些新设备必将提高生产成本。库森斯要查问是谁搞的，工人们告诉他是苏纳伦设计的。他听了很生气，这样重大的改造怎么能不通过他
福特知道后，赶快告诉苏纳伦，苏纳伦立刻主动去找库森斯作解释，并用数据向他说明了这条生产线节省了多少生产成本，加快了多少工作进度。库森斯自然是一听就开窍的，马上下令在全厂都装上输送带。
福特厂的自动化流水作业线装起来了，但这并不意味着大规模生产就可实现，因为还有大量的调整工作要做。整个生产是部联动机，其中每一道工序停留时间长短c配备工人数量都要精确计算，还不能出哪怕是微小的事故，即使是一个螺钉也应在规定的时间内装好，否则，一处出麻烦，整个流水线就会停滞。
福特汽车公司的技术人员花了整整一年的时间，才把全厂的输送系统调试完毕，1913 年正式用于生产。
要达到大规模生产的目的，还有项重要工作要做，那就是必须大量采用能通用的标准件。这项工作由亨利利莱最先在凯迪拉克车上试用成功，福特汽车公司将它用于 t 型车的生产之中。
当新的生产方式运转后，整个生产环境显得紧张有序。车间内的每一个零件都在动，不是被吊起，就是在移动，要不就在被加工。而各种加工设备分秒不停地在动，没有一分钟时间c没有一个劳动力被浪费掉。
装配线还在不断改进，生产一台车体由 12 5 个工时减少为 5 小时50 分钟。而到了1914 年夏天，新的流水装配线已能在1 小时33 分钟内完成装配，工效纪录每一天都在刷新。从流水线这一头进去的是原料，那一头出来的是零件，这一头进去的是零件，那一头出来的是大部件，最后出来的是一辆涂成了黑色的福特 t 型小汽车。福特喜欢黑色，他吩咐，t 型车 “要依照顾客的喜好上颜色，当然最好是黑的”。
自动化流水线给福特汽车厂带来了奇迹般的飞跃。福特汽车公司由年产 788 辆，跃进到 17 万辆，第二年 25 万辆，第三年 73 万辆，也就是每 10 秒钟从它的传送带上走下来一辆新车。
奔驰公司的经理参观海兰帕克时说： “这个工厂无论是设施还是生产方式，都是世界第一流的。”
历史证明了，福特公司这些开创性的业绩，标志着世界工业史上一个新时代，即大规模自动生产时代的来临。福特的专家们不仅生产了汽车，而且生产出一套方法，也许后者更具深远意义。
随着生产量的激增，t 型车的销售量也有增无减。但其售价反而至 1914 年，福特公司的雇员已达 13000 人，他们生产的汽车，相当于全国 300 家汽车公司 60000 名工人生产的汽车之和，生产量已达美国汽车产量的一半，而美国汽车产量已超过全世界汽车产量的一半。
可以说，t 型车的畅销迫使福特公司不得不寻找高效生产的方式，而大规模生产方式又使得 t 型车成本降得更低，质量更可靠，从而更畅销。正是这二者的结合成就了亨利福特。
很显然，福特新的生产体系显然非常成功，成功不仅体现于产量飙升，还得到了如潮的好评。
参观福特工厂的专家中，有一位名叫贝克文的人，他是一位备受尊敬的工业记者，他为 美国机工 杂志写了一系列的文章报道福特的海兰帕克新厂，字里行间洋溢出对其效率和生产水平的高度赞扬。
贝克文记下了贯穿生产过程的几个特点： 制造工序简单明了，不断测试零部件以确保尺寸标准化和相互替换性，机器设计强调运转速度和精确性，用 “动作观察” 法确定一个工人完成某个工种所需的最为简化的动作，全厂有统一的工作标准，对机器设备和工序进行常规检查和调整以保证增加生产。
福特新厂极高的生产力很快就在全美范围传扬开来，各大报纸纷纷报道，新闻标题宣称 “福特工厂是个了不起的地方”c“福特工厂产量惊人”c“福特大工厂有新理念”c“福特的巨大产量震惊汽车业”。
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